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          承德平板式鋁塑自動泡罩包裝機

          發布日期:2022-04-21 承德平板式鋁塑自動泡罩包裝機

           產品特點:

          1、行程可調,模具定位槽定位,更換模具方便,接觸式加熱,正壓吹跑成型。


          2、自動下料,可根據用戶的要求設計各種模具及下料器。


          3、氣缸熱封,停機熱封模自動分離,不會燙傷包裝物,延長機械使用壽命。


          4、可選擇切線壓痕、打批號及廢料回收裝置。


          5、本機采用機械手夾持進給,直線往復進行,同步準確可靠。


          6、無級變頻調整,PC電路面板(可配人機界面)。




          主要機構及作用


          本機主要機構包括機身:、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等


          1、機身:機身主要由機座和墻板組成,為本機主體,借以支承所有其它零部件。


          2、鋁塑卷筒:包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成,筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上,為卷筒的轉動部分,當牽引塑料薄膜或鋁箔時,即帶動裝在卷筒上的卷料自 由轉動。定子分里外定子,滑套在筒體外圓柱面上,并借固定螺釘固定在筒體的任意位置,用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上,并固定在支板上,為卷筒在靜止部分,用以制動筒體,擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘,可增加或減少對筒體的制動力,使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力,調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上,并用1臺軸承與銅體連接,在筒體旋轉的情況下,轉動調節螺母,可使筒體實現軸向移動,用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上,支板固定在機身上,構成卷筒的支承主體。


          3、 采用正壓成形,加熱采用平板加熱。


          4、滾模:本機關鍵部件,它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合,先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷 卻系統組成。滾模用硬鋁金制造,表面分布著泡窩,窩底鉆有微孔,通過月形閥板與真空吸氣管相通,使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后,被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上,用螺母固緊,變換藥品時,只要打開滾模密封端蓋松下螺母,即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷 卻水通過水道進入滾模,起到冷 卻作用。


          5、加料器: 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成,料用于儲存藥品。開啟閘板,藥品自行進入料槽,然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內,三只盤刷呈行星跡轉動,以提高加料器的填率,滾刷繞水平軸按順時針方向轉動,置于加料器的出口,將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。


          6、熱封網紋輥:熱封網紋輥與滾模配合,完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作,熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成,網紋輥體內裝有六只加熱管,工作時加熱網紋輥,然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化,網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中,用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時,使網紋輥靠近吸泡滾模,使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉,凸輪按逆時針方向旋轉,經撥叉使廣場軸承右移,反向壓縮加壓彈簧,網紋輥便離開滾模,當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時,網紋輥與滾模避免接觸,否則將可能損壞網紋輥和滾模。


          7、批號裝置:批號設置在沖模內,模腔上方有長條方孔,長方孔內裝入鋼字夾,鋼字由鋼字夾連成一體,鋼字夾外側端面用壓板壓住,壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力,模腔上方的二只調節螺釘,取出鋼字夾,換上鋼字,重新裝上壓板即可,


          8、步進機構:機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動,步進輥筒體表面有泡槽,泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動嚴格協調,步進輥筒子在沖;爻虝r間中作進給運。當運動不協調時,首先松開間歇運動機構的齒輪支板(在傳動箱中),擺動齒輪支板,使齒輪脫離嚙合狀態,然后調節進給時間。


          9、傳動機構:該機構包括主電動機,塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。


          10、沖模機構:該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品,這主要上曲柄桿機構、中模板(沖頭)、模腔和刀片等組成,由曲柄連桿機構實現中模的往復動,由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊,刀片安裝在中模板下側面,隨中模板運動裁切泡帶廢邊。




          開關和儀表功能說明:


          1、撥動電源開關,接通電源。


          2、按下主電機按鈕開關,啟動主電機。


          3、關閉主電機按鈕開關,主電機停止。


          4、打開成形開關加熱器接通,溫控儀工作,溫度90~150度左右。


          5、打開加料器電機旋鈕開關,按需調節快慢。


          6、按下熱封開關為接通電源,溫控儀工作,溫度130~180度左右。




          機操作方法:


          1、工藝流程:


          本機的工藝流程是,首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填藥品,并用鋁箔將泡罩熱壓這密封,將其沖成規定尺寸的、板塊。


          2、操作程序:


          (1) 撥通電源開關,打開供水閥;


          (2) 按下預熱開關,加熱器開關,成形溫度到100度左右。


          (3) 放置PVC硬片,稍過下步進輪。


          (4) 按下主電機啟動開關,將PVC吸泡4米長后,按下主電機停止開關。


          (5) 將泡帶裝入本機各1位,稍過步進輥筒,進入沖模上的有機玻璃導板。


          (6) 待溫控儀溫度顯示在150度左右時,鋪好鋁箔并打加料器閘門,將加熱器電機開 關按下。


          (7) 下主電機啟動開關,合攏網紋輥筒,機器開始工作。


          3、模具更換:


          (1) 滾模更換


          (2) 切斷水源,打開密蓋上的二個放水螺釘,排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘,取下密封蓋,用專門工具卸下固定滾模的圓螺母,把從主軸上拉出,然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時,應在配合面涂少許機油,并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后,月形閥要與滾模端面緊密貼合。


          (3)步進輥的更換


          (4)擰下步進輥筒了的螺母,拉出步進輥筒。

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